На новом заводе в Узбекистане запущен серийный выпуск полированного керамогранита. В сентябре 2026 года произведены первые 60 артикулов — и это только начало производственного портфеля. Для наших партнёров этот запуск означает мгновенное расширение складской матрицы: в вашем распоряжении появляется более широкая палитра дизайнов в полировке, что даёт гибкость при подборе решений под разные типы запросов.
Запатентованная рецептура массы: белый речной камень
Технологическая цепочка стартует с неочевидного сырья — белых речных камней. Их дробят и тонко перемалывают, после чего вводят в керамическую массу вместе с каолином. Этот метод подготовки смеси запатентован и применяется эксклюзивно на данном производстве. После высокотемпературного обжига мы получаем тело керамогранита светло-серого оттенка, визуально стремящегося к белому. Это даёт два принципиальных преимущества:
1. повышенная прочность. За счёт минерального состава речного камня масса после спекания становится максимально плотной, что значительно снижает хрупкость плиты;
2. чистота цветопередачи. Светлая подложка необходима для цифровой печати. Она не искажает пигменты, благодаря чему рисунок приобретает объём, глубину, а мелкие прожилки и полутона передаются с фотореалистичной точностью, максимально приближая керамогранит к натуральному камню.
Инженерия и контроль качества
Завод оснащён длинными технологическими линиями KEDA, которые разделяют полный цикл на этапы. Это позволяет жёстко контролировать параметры на каждом участке: дозировка компонентов, давление прессования, обжиг, скорость подачи. Большинство операций выполняют роботизированные манипуляторы, а за всеми процессами в режиме реального времени следят порядка двадцати операторов.
Автоматический мониторинг и стабильность партий
Состав и набор компонентов, температура печи, время обжига и другие технологические показатели выставляются автоматически под каждый вид продукции и технологии и далее регулируются автоматически. Это ключевой фактор повторяемости: плита из следующей партии будет иметь идентичные физико-механические характеристики.
Лазерная инспекция геометрии
Готовая плита проходит обязательную проверку лазерными измерительными системами. Они сканируют плоскость на предмет отклонений и искривлений. Для формата 600x120 мм это особенно актуально — чем больше линейный размер, тем заметнее даже незначительная деформация. Жёсткий лазерный контроль гарантирует, что на выходе мы получаем правильную геометрию, что упрощает укладку.
Защита полировки на линии
Чтобы сохранить блеск полированной поверхности, роботизированный ролик наносит на лицевую сторону каждой плиты прозрачную защитную плёнку. Она надёжно предохраняет полировку от микроцарапин и потёртостей во время упаковки, транспортировки и складского хранения.
Упаковка и подготовка паллет
После оклейки плитка автоматически фасуется в коробки. Далее сформированная паллета дополнительно стягивается и оснащается жёсткими защитными уголками по периметру и закрывается специальной пленкой с дополнительной обработкой от плесени и влаги. Это конструкторское решение снижает риск порчи коробок, минимизирует сколы углов и кромок, значительно уменьшает вероятность боя при перегрузке и транспортировке.